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锅炉布袋除尘器结构的制作与设计
浏览: 发布日期:2017-03-03

1 除尘器本体——包括设备支撑、上箱、灰斗、喷吹装置及气压管路、进气系统、出气系统等;


2 除尘布袋、除尘骨架和花板—除尘布袋、除尘骨架和花板做成滤灰系统。花板用于支撑除尘布袋组件和分隔过滤室(含尘段)及净气室,并作为除尘器布袋组件的检修平台。布袋和骨架从花板上方装入;


2.3 进气系统——包括进风装置、分流装置,保证进入除尘器各室风量分配均匀;


2.4 排气系统——包括由排气管道等组成的除尘器净化气体排放系统;


2.5 除尘器采用外滤式过滤方式。


2.6 卸灰系统——包括灰斗集尘器、星型卸料器、螺旋输送机等。


2。7 清灰系统 ——包括电磁脉冲阀、喷吹管、气包、气缸等;


2。8 布袋除尘器顶部防雨设施——用于保护电磁脉冲阀等顶部装置,并设有栏杆、扶手,作为检修平台;


2。9 除尘器设照明系统。


2.10 布袋除尘器有结构上独立的壳体,壳体应密封、防雨,壳体设计避免死角或灰尘积聚区;


2。11 在除尘器顶部应有检修门,以便进行检修;


2.12 除尘器采用低压喷吹技术,运用直角式电磁脉冲阀和喷吹管等进行脉冲清灰;


2.13 压缩空气系统包括储气罐、压缩空气管道、减压阀、压力表、气源处理等,并考虑设备壳体做保温。


2。14 除尘器采用旁路系统,以满足锅炉投油助燃、烟温异常和“四管”爆裂及锅炉故障时对除尘器的保护。


2.15 灰斗及排灰口的设计应保证灰尘能自流出灰斗。


2.16 除尘器应配置进风后尘降系统,减少布袋过滤粉尘量,对除尘布袋之间合理布置滤袋间隔,使上升气流速度得到有效控制,使进入除尘器的含尘气体能均匀地分布到每个除尘布袋,防止滤袋间的碰撞和磨擦,延长滤袋使用寿命。


2.17 确保锅炉的连续运行不受除尘设备运行或分区停运的限制,在负荷调整时有良好的、适宜的调节特性、可靠和稳定地连续运行。


2。18 所有的检修维护工作在除尘器净气室及机外进行,无须进入除尘器内部。


2。19 除尘器设有保温层、顶部防雨棚,防止结露及保护除尘器顶部装置。


2。20 除尘器设置差压计、料位计、等检测装置,当烟气温度过高或过低、超过预设报警值时,自动打开旁路系统阀门排放烟气,保护滤袋。


2。21 灰斗设置电加热装置,防止积灰受潮板结;配置空气炮清堵装置,以保证卸灰的顺利进行。


2。22 根据现场布置条件,除尘器设备结构紧凑,技术合理,密封性强,动作灵活,便于检修,外形美观。设计、制造应符合《脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件》的规定要求。


2。23 主、旁管路阀门开关与引风机起停应实现有效连锁,杜绝锅炉灭炉事故发生。


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